塑膠制品的生產首先是基于塑膠模具的開發設計，塑膠模具是一種生產塑膠制品的基礎工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結構的完整性和尺寸的精確性。各類塑膠制品的生產均需經過塑膠模具設計制造、注塑成型和表面處理等環節，其中精密模具結構復雜、表面質量和技術標準要求高，屬于技術和資金密集型產品，生產過程需要應用高速加工和超精加工技術、快速成型技術、自動化控制技術、高分子材料加工應用技術等，涉及機械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動化控制等領域，技術綜合性要求高。

1、 塑料制品行業概況

塑料是由合成或天然高分子化合物為原料，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、注塑劑等添加劑為輔助成分，在一定溫度和壓力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量輕、可塑性強、制造成本低、功能廣泛等特點在現代社會中得到了廣泛的應用。

目前，合成高分子材料已成為人類不可或缺的新型材料，已與鋼鐵、木材和水泥一起構成現代社會中的四大基礎材料，是支撐現代社會發展的基礎材料之一，廣泛應用于信息、能源、工業、農業、交通運輸等國民經濟領域。近幾年來，我國塑料制品業發展迅速，規模不斷擴大，成為我國國民經濟的重要組成部分。

2013年我國塑料制品產量6,188.66萬噸，同比增長8.02%;截至2014年12月，塑料制品規模以上企業14,062個;完成主營業務收入20,392.39億元，同比增長8.92%;利潤總額1,182.86億元，同比增長4.24%;實現出口交貨值2,260.66億元，同比增加了2.82%。由此可見，塑料制品行業在我國的產業規模在不斷擴大，其產量也逐年提高，同比增長率近兩年有所放緩。

若從塑料制品行業的細分子行業來看，塑料包裝中的塑料管材及管件、塑料絲及編織制品是塑料應用較為廣泛的門類，塑料薄膜和塑料包裝容器次之，日用塑料制品以及塑料零件制造居其后。

其中塑料零件制造業的主營業務收入及出口交貨值在近5年內呈現上升趨勢，2010年至2011年間增長尤為迅速，主營業務收入從2,372.82億元增長近200%至7,095.59億元，出口交貨值從635.79億元增長至1,914.26億元;2012年至2014年間增速雖有所放緩，但主營業務收入仍在擴大，截至2014年已達到9,394.13億元。

2、 模具制造行業概況

模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等材料經加工設備加工而成的基礎工藝裝備，屬于生產過程中的中間產品，用于最終產品的生產。模具加工是材料成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業和日常生活用品的生產中被廣泛應用。

據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都需要經過模具加工。模具行業常可帶動其相關產業的發展，因此，模具行業常被稱為效益放大器。

我國模具行業盡管起步較早，但初期一直作為下游生產企業的附屬企業，模具商品流通率較低，限制了模具企業的發展。直至1987年, 模具才作為產品被列入機電產品目錄, 當時全國共有生產模具的廠點約6,000家, 總產值約30億元。經過20多年的發展, 中國的模具工業已有了長足的進步，截至2013年，企業數量達3萬家，年產值達2,200億元人民幣，年出口接近50億美元。

目前，我國模具行業的最大市場是汽車行業、電子信息行業、家電和辦公設備、機械和建材行業。隨著我國國民經濟的迅速發展，人民收入水平的提高，對汽車、電子消費產品、家電等的需求不斷增加，使得這些行業近年來進入一個高速發展的階段，成為我國模具行業迅速發展的一個重要原因。下圖為2007-2013年我國模具產值圖，可以看到，近年來我國模具行業產值增長迅速，已經從2007年的870億元增長到2013年的2,106億元，增長率遠高于世界模具行業整體水平。

3、 模具及塑料制品行業的發展趨勢

隨著產業結構逐步轉型升級、高檔產品比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出塑料加工業仍處于上升階段。塑鋼比作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標之一，我國僅為30：70，不及世界平均50：50，更遠不及發達國家如德國的63：37 和美國的70：30。因此，隨著技術進步和消費升級，我國塑料制品行業仍將得到穩步發展。

模具產業屬于國民經濟當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、IT 制造及醫療器械的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。